單機除塵器中維修包括下列內(nèi)容

 　　一臺制作完成后的單機除塵器發(fā)到客戶那里安裝完畢后，就可以正常的運行使用了。單機除塵器的每一道工序和每一個配件都是經(jīng)過嚴(yán)格的把關(guān)完成的，單機除塵器的除塵效率非常的夠達到 規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，但是你會發(fā)現(xiàn)單機除塵器在使用一段時間后，除塵效率沒有一剛開始的時候好了，這是因為長時間沒有對單機除塵器檢修造成的。因為單機除塵器在使用一段時間后可能會出現(xiàn)一些問題，才會導(dǎo)致設(shè)備除塵效率下降，所以單機除塵器的維修工作是要做的。

　　那么單機除塵器多長時間檢修一次合適呢?

　　單機除塵器每運轉(zhuǎn)半年后，應(yīng)中修一次，時間為1～3天，單機除塵器中修包括下列內(nèi)容：

　　1、 先檢查濾袋有無破損，如有破損，及時 換新濾袋。

　　2、檢查清灰效果，打開頂部檢修門，每個室至少抽出一條濾袋，檢查灰塵的沉積情況，并視實際情況調(diào)整清灰周期。

　　3、檢查各用電設(shè)備、指示儀表是否正常，如不正常進行維修或 換。

　　4、檢查脈沖閥動作及噴吹力度是否正常、膜片是否破損。

　　5、檢查提升閥氣缸及其電磁閥是否正常。

　　單機除塵器運行一年后應(yīng)大修一次，時間根據(jù)工作量而定，大修除中修內(nèi)容外，還應(yīng)檢查是否有銹蝕、損壞的部件，并及時 換。

　　單機除塵器的檢修方法：具休大修計劃內(nèi)容如下。

　　1.清灰前先觀察板線的積灰情況。如果積灰厚度厚薄不等時可能是氣體流速分布不均的結(jié)果，當(dāng)積灰厚度在5-6mm以內(nèi)視為正常，超過該值證明是振打失靈，可能是卡軸、竄軸、緊固螺栓松動或者掉錘頭砧鐵等的結(jié)果，應(yīng)檢修傳動裝置和振打機構(gòu)。

　　2.局部出現(xiàn)腐蝕，可能在腐蝕處的外殼或灰斗漏風(fēng)的結(jié)果，應(yīng)加強密閉措施或補焊。

　　3.檢查人孔門處的板及其底部是否出現(xiàn)腐蝕，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)表明人孔漏風(fēng)，應(yīng)加強密閉措施。沿襲下來所采用的石棉繩是難以氣密性， 好換成玻纖膠繩。

　　4.檢查陰陽兩的同間距是否超差。如果因陽排和陰小框架翹曲變形，或者因振打而脫槽竄位，應(yīng)先校正后調(diào)整。如發(fā)現(xiàn)斷線和緊固螺栓松動，應(yīng) 換和加固后點焊。

　　5.檢查灰斗的密閉和積灰情況以及阻流板是否脫位，如果灰斗內(nèi)經(jīng)常粘灰或棚灰，可能是因漏風(fēng)或保溫不善引起的，在檢修時予以觖決。 時增設(shè)加熱器或振動器。

　　6.檢查高壓絕緣子室(保溫箱)是否積灰或出現(xiàn)正壓，并由此而引起絕緣子污穢、破損;高壓導(dǎo)體連接是否牢固;阻尼電阻發(fā)熱或燒毀等。發(fā)現(xiàn)異常時處理或 換。

　　7.檢查高壓供電機組。是整流變壓器的油位和油質(zhì)，是否滲油或漏油，檢查時應(yīng)添加或 換同一型號的絕緣油， 時要抽芯檢查;電纜和電纜終端頭是否漏油或放電;電壓自動調(diào)整器的火花跟蹤、電流 和電壓 這三個功能是否正常;控制柜上的開關(guān)、接觸器、繼電器的觸點是否磨損或燒結(jié);插件是否緊固，有無偏斜;儀表讀數(shù)是否準(zhǔn)確。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)調(diào)整解決。檢修時除吹灰清掃和擦拭外，還應(yīng)對可控硅的冷卻風(fēng)機加油。

　　8.檢修振打機構(gòu)和傳動系統(tǒng)。在軸承座、套、砧鐵和錘頭磨損情況，焊縫有無開裂脫焊，螺栓有無松動，特別要檢查振打軸是否竄位或卡住、瓷轉(zhuǎn)軸是否扭斷或有放電痕跡，聚四氟乙烯板有無擊穿破損等。發(fā)現(xiàn)問題，檢修時應(yīng)予處理或 換。對于傳動件如減速機的油位、保險片的扭傷或斷裂等也應(yīng)檢查和處理。

　　9.檢修保溫層

　　10.檢查各部位的接地線是否完整或銹蝕， 時重行施焊，接地良好。測量接地電阻值。

　　11.與靜電除塵器進出口煙箱接口管道以及連接處有無漏風(fēng)或積灰，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

　　12.與灰斗連接的卸灰閥及運灰螺旋輸送機的鎖風(fēng)是否良好，檢修時應(yīng)加強密封措施。